Materialise: стійкі рішення для адитивного виробництва.

Ефективніші конструкції, виробництво на вимогу та зменшення матеріальних відходів – все це екологічні переваги, які технологія адитивного виробництва має перед більш традиційними процесами виробництва. Однак, коли ми наближаємо масштаб, також важливо подумати про те, як адитивні процеси та робочі процеси самі по собі можуть бути максимізовані.

Згідно з бельгійською компанією 3D-друку Materialise, правильне цифрове рішення є життєво важливим для розблокування більшої стійкості для користувачів адитивного виробництва. Інтеграція даних на кожному етапі процесу адитивного виробництва може підвищити ефективність декількома способами, зокрема зменшити кількість відходів, підвищити енергоефективність, розробити більш стійкі частини та забезпечити постійне вдосконалення.

Серед ключових переваг адитивного виробництва є можливість економічного виробництва деталей на вимогу або в невеликих обсягах. Сама по собі ця можливість має екологічні переваги, оскільки виробництво на вимогу дозволяє виробникам значно скоротити потребу в надлишкових запасах і зберіганні. Це також має додатковий ефект мінімізації викидів, пов’язаних із транспортуванням масових обсягів запасів, а також мінімізації вимог до упаковки.

Наприклад, у виробництві окулярів все більше і більше брендів звертаються до 3D-друку, щоб створити більш стійку бізнес-модель. Будучи частиною ширшої індустрії моди, на яку припадає приблизно 10% світових викидів, індустрія окулярів уже давно стикається з проблемами, пов’язаними з моделлю швидкої моди. По-перше, з тенденціями, що швидко змінюються, промисловості важко встигати за попитом споживачів. З іншого боку, існують ризики з виведенням нових дизайнів на ринок через вкладений час і ресурси. Іншими словами, бренди окулярів ризикують перевиробничими одиницями, що призводить до марних витрат матеріалів і загальних втрат.

Наприклад, Odette Lunettes, бельгійський бренд, відомий своїми унікальними рамами, використовує 3D-друк, щоб пришвидшити час виходу на ринок нових дизайнів, щоб не відставати від мінливих тенденцій, а також скоротити витрати матеріалів і ресурсів завдяки виготовленню моделей під замовлення. Бренд працював із Materialize, щоб втілити це рішення в життя. Розробка та запуск зайняли лише два місяці, багато в чому завдяки можливостям адитивного виробництва та оптимізованому процесу цифрового проєктування.

Цифрові програмні засоби також відіграють вирішальну роль у забезпеченні ефективності та надійності виробничих процесів. Як резюмує Materialize: «Незалежно від того, яку технологію ви використовуєте, можна мінімізувати кількість використовуваного матеріалу та кількість енергії, яку споживають ваші машини, за допомогою засобів автоматизації програмного забезпечення».

Корейський постачальник послуг 3D-друку GLUCK, який спеціалізується на виробництві гуманоїдних роботів, виявив, що програмне забезпечення Materialize є важливим для його виробничого процесу. Набір 3D-друку Magics відповідає за спрощення обробки даних у робочому процесі, а модуль e-Stage for Resin дозволив GLUCK автоматично генерувати опорні структури, оптимізовані для мінімального використання матеріалу, видалення та, звичайно, підтримки деталей.

У CMB.TECH, наприклад, метою є декарбонізація судноплавства, і вона працює над розробкою воднево-дизельної технології подвійного згоряння, яка перетворює дизельні двигуни внутрішнього згоряння в двопаливні двигуни. CMB.TECH тісно співпрацював з експертами з виробництва Materialize та її професійним обслуговуванням на місці.

Програмне забезпечення робочих процесів Materialise дозволяє виробникам плавно переходити від стадії проєктування до повномасштабного виробництва, щоб полегшити виробництво більш екологічних деталей. Це цифрове потокове рішення також можна інтегрувати в наявну виробничу інфраструктуру.